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重慶除塵器


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酒泉脫硫塔

酒泉脫硫塔

  • 所屬分類:酒泉脫硫設備
  • 瀏覽次數(shù):1637次
  • 發(fā)布日期:2019-12-12
  • 產(chǎn)品概述
  • 性能特點
  • 技術參數(shù)

一、結構與原理

LP型除塵脫硫噴淋塔是采用噴射、脫水除霧等技術,具有除塵脫硫的功能。

LP型除塵脫硫噴淋塔主要由筒體、三層噴淋霧化裝置、兩層脫水除霧裝置及反沖洗裝置、溢水孔、清理孔等組成。

其工作原理是:含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過進口煙道進入筒體,含有(OH)離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水霧,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度造成很高的氣液相對速度,以保證除塵和脫硫效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,底部備有清理孔便于進行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)使用。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧后引出,從而達到除塵脫硫目的。

二、特點

1、除塵脫硫噴淋塔具有造價低,重量輕,安裝方便,等優(yōu)點,是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。

2、采用耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯,花崗巖加工成條板,整體結構光滑平整,降低了系統(tǒng)阻力。

3、花崗巖外部用高強度耐高溫耐酸堿澆注料,保證了襯材強度。塔體外護鋼板,內(nèi)襯花崗巖,大大增加了設備的強度及使用壽命。

4、本體結構尺寸一般為每節(jié)1米或1.5米,每節(jié)接口處有凹凸形接縫,縫口用環(huán)氧膠泥連接,確保不漏水。

5、噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼制作,耐腐蝕,保證了脫硫壽命和效果。

6、脫水除霧器采用改進型PP板制作。(附用反沖洗裝置,定期對除霧器進行有效反沖洗)

三、主要技術性能和參數(shù)

粉塵排放濃度:前設有布袋除塵裝置

二氧化硫排放濃度:≤200mg/m3

在鍋爐正常運行情況下,滿足循環(huán)水質(zhì)及PH值:9-11,達到國家鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2014)二類地區(qū)Ⅱ時段排放標準(或地方排放標準)。

四、脫硫工藝

綜合考慮脫硫劑來源、脫硫效果、運行費用及二次污染等因素,本工藝建議先用NaOH為脫硫劑。

1、NaOH為脫硫劑的特點:

1.1吸收性好,脫硫效率高。

1.2鈉鹽溶解性好,在塔內(nèi)不容易析出、結垢、堵塞管道,有利于穩(wěn)定運行。

1.3原料來源充足。

2、脫硫機理

2HaOH+SO2←→Na2SO3+H2O(1)

Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3(2)

此過程中使用燒堿作為吸收劑,因此吸收過程中不會生成沉淀物,此過程的主要副反應為氧化反應,生成Na2SO4。

2NaHSO3+O2←→2Na2SO4

3、說明

煙氣脫硫效果的高低取決于燃煤含硫量及脫硫劑的使用,當煤的含硫量為0.8~1%二氧化硫的排放濃度完全可以達到新排放要求200mg/Nm3(據(jù)現(xiàn)有監(jiān)測報告數(shù)據(jù))。

五、安裝說明

1、安裝前準備腳手架:1-10T可采用輕鋼腳手架,10T以上可采用鋼管腳手架,配備普通水泥及黃沙。

2、安裝材料說明:(分快裝型和整臺型,下面是散裝型安裝方式、整臺型直接按現(xiàn)場擺布在基礎上即可)

2.1石英砂(粉)、環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑,以上安裝時的輔料均由我公司發(fā)貨時一齊配發(fā)。

2.2石英砂(粉)為:50KG/袋,和環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑,4種材料安裝將其充分調(diào)勻。

3、設備安裝時參照設備安裝示意圖從下而上依次安裝,一節(jié)為設備底座,二節(jié)為設備進口,三節(jié)以上依次為直段-噴淋層段-除霧器段-反沖洗段。上部一節(jié)為設備出口。

3.1設備底座安裝:在設備基礎上鋪上1-2cm厚的普通水泥砂漿,安裝時確保底座水平就位。

3.2底座就位后,在底座的上法蘭圈內(nèi)鋪上1-2cm的環(huán)氧膠泥

3.3設備進口安裝:先確定好進口方位(確保設備進口中心與鍋爐后風管中心基本一致,便與風管的連接)膠泥調(diào)和后容易固化,所以調(diào)和時要適量,如氣溫在25度以上,則安裝1節(jié)調(diào)和一次。

3.4重合上述的步驟依次安裝,裝好后利用梯子或腳手架進入設備內(nèi)部把筒體接縫壓實的膠泥清理,并把內(nèi)部節(jié)與節(jié)之間的縫道真實。

4、本體設備安裝結束后,每節(jié)筒子體連接的環(huán)縫內(nèi)也采用環(huán)氧膠泥,填縫時注意筒體接觸面的清潔度。

六、運行維護

1、運行前試水,應檢查質(zhì)量是否符合要求,供水系統(tǒng)暢通,排灰口水封嚴密不漏。(如出現(xiàn)塔體滲漏必須進行局部修復,保證設備穩(wěn)定運行)

2、鍋爐運行前,先開啟水泵向筒子體內(nèi)部注水直至設備排污口有大量的水排出再開啟引風機。鍋爐停運時,先關停引風機一段時間后再停止向設備內(nèi)供水。(設備運行中,筒體不允許斷水,定期檢查溢流口是不暢通)

3、脫硫噴淋塔內(nèi)部設計三層(或二層)噴淋霧化裝置,水泵配置按每層單獨配置水泵運行,確保每層噴頭有足夠的供水量及壓力,促使堿液霧化。

4、脫硫塔內(nèi)部采用折流除霧器進行有效脫水減輕下游設備及管道的腐蝕,內(nèi)部除霧器設計二層(或一層),相應每層除霧器配套反沖洗裝置,三層反沖洗可配置一臺水泵,反沖洗進行時必須每層間隔反沖洗,可采取人工閥門切換(或控制系統(tǒng)設定時間),反沖洗的時間可根據(jù)時間運行工況(粉塵、PH值)來確定。一般為2小時反沖洗一次,沖洗時間為2分鐘。(反沖洗必須為清潔水源,杜絕用循環(huán)水反沖洗)

5、經(jīng)常檢查沉淀池里的塵渣并清理,保持水沉淀的空間。保持循環(huán)水的清潔度,避免內(nèi)部噴頭堵塞,如發(fā)現(xiàn)長時間運行脫硫塔底部溢流口水量明顯減少,要安排停爐停機,對每層脫硫噴淋層進行人工檢修,排出噴頭內(nèi)的堵塞。

6、溢流口出水量減少的情況下要及時安排檢修,避免長時間水泵運行造成爆管,塔內(nèi)除霧器受高溫影響發(fā)生變形(或融化),除霧器材質(zhì)為加強型PP板,受溫限制為≤80度。

7、定期檢測循環(huán)池水的PH值,并根據(jù)檢測結果采取相應的釋放堿液程序。(檢測可采用PH試紙)當PH試紙變成紅色時應立即加入堿液,建議循環(huán)池的水常處于堿性狀態(tài)(PH值保持9-10)。

1、脫硫塔長時間停運時,所配水泵要采用清潔水源運行,清潔水管,噴頭及除霧器,避免長時間停運,造成結構堵塞,影響再次開機運行(必要時需打開檢修人孔或清理口進行塔內(nèi)維護,更換噴頭部件)

8、水泵要定期檢查密封性能,更換機油,必須時更換易損件,對臥式水泵運行時要進行冷卻水循環(huán)避免軸承長時間運行受溫度影響。

9、用戶單位要安排專人對脫硫塔負責運行及維護,塔體外部要在整機維護時進行防腐油漆涂刷,避免外部鋼制體長時間受外界因素影響縮短設備使用壽命。針對塔外檢修平臺焊接點檢查,必要時進行焊接點加強,確保人員維護的安全。

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