布袋除塵器的使用效果與哪些因素有關(guān)？

重慶布袋除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機(jī)械等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中只限于單機(jī)布袋式除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。布袋除塵器使用的濾布，其原料采用自然纖維、合成纖維和無機(jī)纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復(fù)合布三種，除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。

布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則，收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的較大耗氣量。

除塵布袋是除塵器的核心部件。除塵布袋的尺寸設(shè)計、除塵布袋的切割、粉塵袋的制作以及除塵布袋的加工制作都十分嚴(yán)格。這些要求對袋式除塵器的正常運行和方便維護(hù)以及長濾袋的使用壽命具有重要意義。連續(xù)工作溫度的普通聚酯感到針刺毛氈只能達(dá)到130C，如果溫度超過130攝氏度很長一段時間，它的力量就會失去很多，同時還會產(chǎn)生大量的收縮，使濾袋的大小變化，然后影響過濾效果。

重慶布袋除塵器的使用效果與哪些因素有關(guān)？

（1）短期停機(jī)時，應(yīng)清理布袋除塵器內(nèi)部酸性氣體，并維持除塵器溫度在100℃以上，加熱除塵器系統(tǒng)濾餅干燥，進(jìn)料口一直保持加熱狀態(tài)。長期停機(jī)前，應(yīng)繼續(xù)清灰一段時間，使除塵布袋表面粉塵少，關(guān)閉所有的擋板門并清理灰斗中的灰塵，且重新進(jìn)行預(yù)涂灰。

（2）對于磨蝕性強、粉塵量高的煙氣，過濾風(fēng)速應(yīng)為1.0m/min左右，電袋除塵器過濾風(fēng)速約為1.2~1.3m/min，高粉塵濃度的布袋除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)小于0.8m/min.

（3）調(diào)整噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。

（4）除塵器進(jìn)口溫度要求高出酸露點溫度20℃以上，如果低于酸露點溫度，應(yīng)及時報警，并關(guān)閉除塵器系統(tǒng)。

（5）除塵布袋應(yīng)使用粒徑45μm的CaCO3通過預(yù)涂灰系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)涂灰處理，預(yù)涂灰量約為250~300/m.

（6）使用結(jié)構(gòu)合理，表面光滑，經(jīng)過防腐處理，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的袋籠。除塵布袋尺寸應(yīng)與袋籠相匹配，花板孔間距適當(dāng)，安裝過程中應(yīng)避免使用尖銳工具，袋籠、除塵布袋垂直安裝，且無搭橋、碰撞現(xiàn)象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需設(shè)計合理，安裝準(zhǔn)確。調(diào)整歪斜的噴吹口及變形的花板，噴吹口正對除塵布袋袋口中心。

（7）煙氣溫度不得超過160℃，控制和減少煙道、除塵器漏風(fēng)，將煙氣含氧量控制在8%以下。

（8）在寒冷的冬季，要做好除塵器的保溫，檢查并排除除塵器的漏風(fēng)情況。

重慶布袋除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有得到實質(zhì)性的廣泛應(yīng)用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步得到解決，布袋式除塵器推廣應(yīng)用的時機(jī)日漸成熟。對于目前運用多的兩種高速除塵設(shè)備靜電除塵器和布袋式除塵器。以優(yōu)良聚酯短纖維為表面層，具有斷裂強度高、延伸率小、熱收縮小、耐高溫等特點。滿足150-170攝氏度工作溫度，不能滿足普通溫控器的要求，高溫濾料太浪費，可大大降低設(shè)備的維護(hù)成本。

布袋除塵器由玻璃纖維基布和化學(xué)纖維制成。適用于溫度適宜、煙塵濃度高、過濾要求高的粉塵過濾行業(yè)。除塵布袋具有良好的抗磨性和抗拉強度。一般使用溫度是150攝氏度。短時間內(nèi)180C;適用于溫度適宜、煙氣濃度高、過濾要求高的粉塵過濾行業(yè)。除塵布袋具有孔隙率高、透氣性好、除塵速率高、使用壽命長等優(yōu)點。由于其耐高溫、耐酸度適中、堿度適中、抗磨性好等特點，已成為氈過濾材料中應(yīng)用較廣泛的品種之一。表面處理方法符合工業(yè)和礦山的實際情況。同樣的要求也可以由頭發(fā)、平靜或涂層等組成。